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四川科惠建设有限公司 海南卓典高科技开发有限公司
廖占渠 修玟 邵兵 李岳洋
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5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工准备
(1)岩土工程详细勘察资料
(2)建筑物平面布置图及高程
(3)建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等的调查资料。
(4)螺杆灌注桩桩位平面布置图及技术要求
(5)试桩资料或工艺实验资料
(6)施工组织设计和施工方案
5.2施工工艺流程
螺杆桩位定好后,按设计要求在桩中心点上插一标杆,放好桩位后,移动螺杆桩机到达指定桩位对中。
桩机就位后,应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保垂直度小于1.0%桩长。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则容易导致钻孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。在钻孔的过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度,使二者匹配。形成直杆段时,要求螺杆钻杆每下降一个螺距,钻杆旋转二周以上,钻至螺杆桩直线段设计深度。形成螺纹段时,要求螺杆桩钻杆每下降一个螺距,钻杆旋转一周,钻至螺杆桩螺纹段设计深度。当遇有障碍物时应立即停钻,清除障碍物后再重新钻进。
螺杆桩成孔到达设计标高后,停止钻进,开始泵送混凝土,当钻杆芯管充满混凝土后,螺杆桩桩机反向旋转提升钻杆,提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度,顺着已形成的土体螺纹轨迹钻杆反向旋转,螺杆钻杆其旋转的转数和提升速度应保持同步和匹配,匀速控制提管速度,要求螺杆钻杆旋转一圈,钻杆上升一个螺距。与此同时泵送高压的细石混凝土迅速填充由于钻杆同步旋转提升所产生的螺纹段空间。当钻杆提升到螺纹部分顶面的设计高度时,螺杆钻杆再次正向旋转或直接提升产生带圆柱空间,同时钻头泵出高压混凝土浇筑钻杆直接提升所产生的带圆柱空间直至桩顶设计标高。
(1)根据设计要求,计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需要钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、架立筋、箍筋的规格尺寸不尽相同,注意分别摆放,防止错用。
(2)加工完的钢筋笼应分区堆放,并做好标记,防止错误使用。
(3)架立筋与主筋电焊牢固,在钢筋笼吊点处应加强,避免出现吊方时开焊。
(4)钢筋笼箍筋与主筋在每个交叉点处均应绑扎牢固。
(5)钢筋笼主筋连接应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB
50204-2002)的要求,按规定做焊接强度实验。
(6)钢筋在使用前,要抽样检验钢筋的机械性能,合格后方可使用。
钻孔同时,将振笼用的钢管在地面水平方向穿入钢筋笼内腔。确认钢管与专用振动装置连接良好,钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。
钢筋笼采用后置式安装。当钻头提至孔口时停止泵送混凝土,将钻头提出,安放钢筋笼。利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,钢筋笼要保证居中安放,并在钢筋笼上安装振动器,把钢筋笼下端插入混凝土桩体中,采用不完全卸载方法,使钢筋笼下沉到预定深度。固定后调整钢筋笼位置,使钢筋笼保护层满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202表
图5.2-1 螺杆桩工艺流程示意图
注:1-动力头,2-混凝土输送泵,3-高压管,4-自然地面,5-钻杆,6-成桩后螺纹段,7-成桩后直线段,8-上部软土层,9-下部硬土层,
10-螺杆桩直杆段,11-钢筋笼。
5.3施工要点
螺杆桩的施工顺序应先外排后里排,按编号顺序进行,根据桩间距和地层的渗透情况,确定是否采用跳桩施工方法,以免因振动挤压造成相邻孔缩径或串浆。
测量定位放线要严格按照设计施工图纸进行,采用经纬仪和钢尺测量,对每处桩位进行场地标高抄测工作,按设计要求做好桩顶标高的控制工作。
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